Качественная водоподготовка котельных установок – одно из обязательных условий надёжной и высокоэффективной работы оборудования в теплоэнергетике. Именно от качества выполнения этого технологического этапа напрямую зависит техническое состояние тепловой системы. При нарушениях водно-химического режима на предприятии паровой котёл может выйти из строя. В связи с этим водоподготовка котельной становится одним из обязательных направлений работы любого предприятия, работающего в данной отрасли.
Как правило, в систему вода подаётся из открытых (реже артезианских) источников или муниципальных водопроводов. При использовании для паровых котлов воды из подземных источников в большинстве случаев возникает необходимость в нейтрализации повышенного содержания железа, поэтому наиболее эффективными технологиями борьбы с таким составом воды считается использование для водоподготовки паровых котлов установок обратного осмоса, химобессоливания или умягчения. Они позволяют удалить железо, доведя его концентрацию в воде практически до нулевой отметки.
Водоподготовка котельной должна проводиться с использованием загрузочных материалов каталитического (способного ускорить процесс окисления и увеличить глубину процесса обезжелезивания воды) действия или инертных материалов. Среди каталитических загрузок при водоподготовке для паровых котлов чаще всего используют MTM, MGS, AMDX, а среди инертных – кварцевый песок, антрацит или, например, Сорбент-АС/МС.
В любом случае водоподготовка котельных установок должна выполняться с использованием фракционных материалов, а сами фильтры – иметь специальный щелевой дренаж, который позволит не допустить вынос материала в процессе его промывки.
Водоподготовка котельной в большинстве случаев также не обходится и без процедуры снижения жёсткости воды. При работе с паровыми котлами используется метод натрий-катионирования или мембранного обессоливания. Сам процесс умягчения выполняется в две ступени (при этом остаточная жёсткость должна составлять не более 0,01 мг экв./л). Если речь идёт о небольшой котельной, установки с противоточной регенерацией будут малоэффективны. Они позволят добиться хорошего умягчения в одну ступень, но при этом будут требовать предварительной очистки высокого эксплуатационного уровня. В практике нашего предприятия наиболее высокую эффективность показал себя комбинированный метод подготовки воды для паровых котлов на основе первичного применения установки обратного осмоса или нанофильтрации серии «Айсберг» и последующего пропускания потока через вторичные фильтры-умягчители на основе ионного обмена (натрий-катионирование). Именно при таком построении комплекса водоподготовки для паровых котлов достигается и высочайшее качество питательной воды и максимальная надежность с защитой от проскока солей жесткости, и низкие эксплуатационные затраты. При этом интервал продувок котлов и интервалы регламентного обслуживания котлов увеличивается в десятки раз. Инженеры Национального центра водных технологий подсчитали, что системы подготовки воды, основанные на нашей технологии, имеют экономическую эффективность в несколько раз большую, нежели классические методы подготовки питательной воды паровых котлов и парогенераторов.
Водоподготовка котельной при заборе воды из муниципального водопровода, как правило, не требует предочистки, но в обязательном порядке производится контроль содержания хлора. Допустимая концентрация, с которой воду можно подавать на установку для умягчения, составляет 1 мг/л. Такой показатель – редкость в централизованных системах водоснабжения, поэтому дехлорирование в большинстве случаев не требуется. Исключение составляют только установки обратного осмоса или химобессоливания: при их использовании выполняется полное дехлорирование с использованием активированного угля.
Требования к питательной воде для систем водоснабжения
Показатель | Системы теплоснабжения | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
открытая | закрытая | |||||
Температура сетевой воды, °С | ||||||
115 | 150 | 200 | 115 | 150 | 200 | |
Прозрачность по шрифту, см, не менее | 40 | 40 | 40 | 30 | 30 | 30 |
Карбонатная жесткость, мкг-экв/кг при pH не более 8,5 | 800/700 | 750/600 | 375/300 | 800/700 | 750/600 | 375/300 |
Карбонатная жесткость, мкг-экв/кг при pH 8,5 | не допускается | по расчету ОСТ 108.030.47-81 | ||||
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг | 50 | 30 | 20 | 50 | 30 | 20 |
Содержание соединений железа, мкг/кг | 300 | 300/250 | 250/200 | 600/500 | 500/400 | 375/300 |
Значение pH при 25°С | от 7,5 до 8,5 |
|
|
от 7,0 до 11,0 |
|
|
Содержание нефтепродуктов, мг/кг | 1 |
|
|
|
|
|
Примечание: в числителе указаны значения для котлов на твердом топливе, а в знаменателе – на жидком и газообразном топливе.
Требования к воде для паровых и энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов
Показатель | Рабочее давление, МПа (атм.) | ||||
---|---|---|---|---|---|
0,9 (9) | 1,4 (14) | 1,8 (18) | 4 (40) | 5 (50) | |
Температура греющего газа, °С | |||||
до 1200 включительно | свыше 1200 до 1200 включительно | свыше 1200 | |||
Прозрачность по шрифту, см, не менее | 40/30 | 40 | |||
Содержание соединений железа, мкг/кг | не нормируется | 150 | 100 | 50 | |
Содержание растворенного кислорода для котлов с чугунным экономайзером, мкг/кг | 150 | 100 | 50 | 30 | |
Содержание растворенного кислорода для котлов со стальным экономайзером, мкг/кг | 50 | 30 | 20 | ||
Значение pH при 25°С | не менее 8,5 | ||||
Содержание нефтепродуктов, мг/кг | 5 | 3 | 2 | 1 | 0,3 |
Используемое технологическое оборудование
Назад в раздел