На базе НПП «Национальный центр водных технологий» сформировано подразделение, обеспечивающее сервисное сопровождение как оборудования собственного производства, так и для решения иных задач, связанных с обслуживанием водоочистного оборудования.
В большинстве случаев на предприятиях обязанности по обслуживанию систем обратного осмоса и водоподготовки возлагают не на узких специалистов. К сожалению, это ведёт к неполному или к некорректному выполнению необходимых регламентных операций. Последствия, как правило, предсказуемы — выход дорогостоящего оборудования из строя, необходимость его ремонта или затраты на полную замену мембранных элементов обратноосмотических установок. Стоимость лишь одного элемента может достигать 60-70 тысяч рублей, а соответственно, замена полного комплекта мембран выливается в весьма внушительную сумму.
Обслуживание систем обратного осмоса и водоподготовки в целом — процесс весьма ответственный и требует должной степени профессионализма. Наиболее эффективным решением проблемы обслуживания систем водоподготовки и мембранных установок может стать привлечение сторонних специалистов по обслуживанию. Как правило, такие специалисты имеют богатый опыт по работе с оборудованием самых разных производителей, также способны быстро диагностировать проблему на начальной стадии и быстро ее устранить, тем самым сэкономив ваш бюджет.
Специалисты нашего предприятия вот уже на протяжении пяти лет успешно осуществляют сервисное сопровождение нескольких региональных промышленных предприятий, осуществляя постоянный контроль над эффективностью работы систем очистки воды и водоподготовки. Благодаря тесным связям с производителями специализированных химических реагентов, мы имеем возможность обеспечить снабжение любых компонентов систем водоподготовки. Наличие высококлассного оборудования, в том числе и собственной разработки, позволяет нам решать даже самые сложные задачи по ремонту, обслуживанию и контролю работы мембранных установок любых производителей.
Для того, чтобы качественно провести сервисное обслуживание мембранной установки, сначала нужно точно понимать условия, в которых она работала, потенциальный перечень загрязняющих веществ и только на основании полученных данных определять методы и технологию обслуживания. На сегодняшний день перечень реагентов для обслуживания мембранных установок достаточно велик, однако везде есть свои особенности. При выборе реагента, который подходит не лучшим образом, возрастает риск резко сократить ресурс мембранных элементов и получить в лучшем случае результат кратковременный и нестабильный, а то и вовсе не добиться нужного результата.
Поэтому для начала мы определяем, что именно явилось причиной снижения производительности, а также характер отложений на мембранных элементах, и только после этого подбираем реагенты и технологию их мойки.
Однако тут тоже есть свои тонкости. Для наилучшего результата необходимо использование нескольких типов реагентов и технологий мойки, что уже усложняет работу сервисных специалистов и увеличивает риск возникновения ошибок.
Именно поэтому нашими инженерами реализуется подход, направленный на автоматизацию процесса.
Например, в станциях химической мойки серии CLEANER нами используется микропроцессорная система управления, которая не только контролирует все процессы и операции, но и выдает конкретные указания по действиям операторов — сколько реагента залить в промывочную емкость, какую следующую операцию необходимо выполнить, сколько времени будет длиться цикл и т.д.
Также на складе предприятия всегда в наличие полный спектр всей необходимой химии для сервисного обслуживания и расходных материалов, что, безусловно, сводит к минимуму вероятность торможения процесса сервисного обслуживания.
